在我们如今的生产生活中，需要使用到的加工工艺开始变多了。这些加工工艺的产生为我们的生活带来的很大的便利，同时也大大的提高了我们的生产效率。在我们的加工工艺中，大家熟悉的应该有很多吧，我们生活中加工需要用到很多轴辊，现在我们主要向大家简单介绍一下镜面辊在加工的时候有哪些步骤，希望大家看完能很好的了解它。

一、选料：一般辊体用无缝钢管，轴头用圆钢及两端法兰盘，加工可细分为车削加工何焊接加工。退火处理及钻孔，辊毛坯进行退火处理，解决内应力;钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。

二、加工花纹：按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。这是连铸辊制作过程中至关重要的一环，要求连铸辊制作人员要有丰富的经验，依据客户花纹要求，制定生产工艺。在生产过程中，压花师要认真、仔细、一丝不苟，制作出来的花纹要花纹清晰，层次丰富，立体感强。

三、镀铬：花纹完成后，辊体表面镀硬铬层或喷涂其他材料，校正钢辊的静平衡。

机械镜面抛光是金属材料的抛光过程（粗磨，细磨）和抛光过程，然后达到光滑，光亮的镜面表面。

化学溶液镜面抛光是利用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化物然后达到光亮效果。
机械镜面抛光是在金属材料上先进行抛光（粗磨，精磨）再进行抛光（三步抛光）的工序达到流平，发亮的镜面状表面。

一、抛光工艺

获得光滑的表面。此时，在磨削表面上仍然有非常细且均匀的磨损痕迹。抛光分为粗磨和精磨。

1、粗磨是为了校正粗糙的表面和不规则的形状。

2、精磨后，金属表面在粗磨后仍具有深磨损痕迹，需要在精磨中将其去除以准备抛光。

二、表面抛光工艺

获得像镜子一样的强光的表面处理过程。大多数抛光轮用于重复抛光零件表面上的极小的不平整度，这通常用于在涂层表面上装饰袋压花辊布。
抛光是在涂层表面或零件表面末端的过程，目的是去除残留的细度。抛光后的表面上磨损痕迹。理想的抛光表面应该是类似镜子的表面，该表面应平坦，有光泽，无痕迹，浮雕，无凹坑且无金属干扰层。抛光后的表面会发生变化。